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、列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用的一种换热器。
2、它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
3、图(4)表示的是列管式换热器中常见的一种型式--固定管板式的示意图。
4、在圆形外壳内装上很多平行的管子，管束两端焊接或胀接在管板(俗称花板)上，装有进出口管的封头用螺钉与焊在外壳两端的管板相连，封头与管板之间的空间构成流体的分配室。
5、由于管板与壳体、管子都焊在一起，位量完全固定不变，故称固定管板式。
6、所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
7、在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
8、在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。
9、当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，即采用多管程结构。
10、其方法是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程；在进口端装两块挡板，另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还可以设置其他多管程，但过多使流体阻力增大，隔板占有分布管面积，而使传热面积减小。
11、酒精蒸馏使用的冷凝器，为了提高壳内流体的流速，通常在壳体内安装一定数量与管束垂直的折流挡板。
12、常用的挡板型式圆缺形(又程为弓形板)和盘环形两种。
管壳式换热器分类
管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产
生很大热应力，导致管子弯曲、断梨，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取话当补偿措施，以
消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型:
1固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗
时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。浮
头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此
种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡
流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃，同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高
压，防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
热风换热器是一种的热量交换设备，具有以下特点：
1.节能：由于采用了的传热技术和材料，可以有效地将热量从一个介质传递到另一个介质，从而实现能量的利用。
2.结构紧凑：热风换热器采用紧凑型设计，体积小、重量轻，方便安装和维护。
3.可调节性好：可以通过改变换热面积、风速等参数来调节换热效率和风量，以适应不同的工作条件。
4.操作简便：热风换热器的操作简单易懂，无需人员进行操作。
5.维护成本低：热风换热器的设计结构合理，易于清洁和维护，减少了运行中的故障率和维修成本。
6.环保性能好：由于其节能的特点，使用热风换热器可以减少能源消耗，降低环境污染。
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